在东华大学建校75年来的发展过程中，涌现出一大批有理想信念、有道德情操、有扎实学识、有仁爱之心的教书育人东华“好老师”和“大先生”。他们在教书育人这样平凡而伟大的岗位上，书写了一个个感人的故事。
为传承和发扬东华精神，讲好老一辈东华人的奋斗故事，退休党委联合退休教育工作者协会暨老教授协会，推出“锦绣东华，春华秋实”系列退休教师个人回忆文集（第二期）。
自1958年起，我开始从事专业的机械制造领域的教学、科研与工程实践工作，至今已六十余载，努力想把理论教学、工程应用与学术研究结合起来，在人才培育、教学质量提高、生产建设及科研方面贡献自己的微薄力量。教学工作中，我长期教授《机械制造工艺学》，以及课后辅导、课程设计指导、生产实习带队等教学任务，尽力推进现场开门教学，参加企业技术改造与教学改革融合。上世纪60年代，国家提倡青年学生上山下乡，知识分子要参加劳动，停止了高考，正常的教学受到影响，另一方面国内又急需发展基础工业，在教学活动方面时间减少这段时间，学校派我和其他几位教师赴兰州石油化工厂参加结合民主德国引进砂子炉等先进设备的技改，我们也依此进行了相应的教学内容充实改进。1970年在大庆为加速解决人民群众穿衣的问题开展了石油化工会战，我又被安排参加了为在大庆建立一个从聚丙烯晴纤维喷丝、冷却、牵伸、切断、打包生产线工作。学校还派我到上海、山西经纬、郑州等地的几家纺机厂，收集相关图纸资料，带到石化工会战办集中后，分派到黑龙江各地的机械工厂加工生产，协助各工厂解决技术和相关协调的问题，大致完成后集体得到表扬嘉奖。
图1：1970年在大庆
改革开放后恢复高考，教学逐渐回复到正规，普遍强调了必须提高教学质量，我参与了机制工艺教材、制造工程手册的部分编写工作。在担任课程设计时，80年代上海市重视课程教学质量提高，全市建有同课程的协作组，由于我们在专业课程设计方面做得较好，要求同学先讨论制定整个零件的加工工艺方案，合理划分工序，然后分别设计不同工序的夹具，这样即使整个工艺过程合理，又保证每一道工序的稳定可靠，提高了同学们总体解决实际工作问题的能力，得到课程协作组的肯定，要求我们去市里同类几个高校介绍经验、互相学习。在生产实习方面因与所在工厂密切配合，取得较好效果，得到市教育卫生领导嘉奖，谢丽娟副市长颁奖，我荣幸代表上台领了奖。
从事专业方面的科学研究也是我努力的方向，在开门办学和技改中，因经常结合提高零件的加工质量和效率、节能节材、减少刀具损伤、延长刀具的寿命等开展技改，知道了能源约1/3-1/2是消耗在相互摩擦中，若减少无用的摩擦磨损消耗，就可节省大量能源，材料等费用，还可减少日常设备维修费用。改革开放后，接触国外的资料增多，了解到我国和国外存在巨大的差距，我阅读到了日本曾田范宗先生写的关于系统研究摩擦磨损方面的专著，知道了国外的学者已非常重视这方面的问题，早在1966年已形成了摩擦学（Tribology）学科，它是总体研究在有相对运动或有相对运动趋势下相互作用表面间的摩擦、润滑和磨损、机械设备三者间相互关系的基础理论，涉及到物理、化学，材料学、冶金学、机械工程等等多方面，是直接影响节能节材，高效生产等的根本问题。对此我深感兴趣，很想继续学习研究它。79-80年初我开始参加蔡康洪老师的齿轮误差与噪声课题，共同发表了齿轮误差对齿轮噪声影响一文，后又参加了陈敩老师主持的与摩擦学相关的纺机零件表面质量课题。从事以上课题不久，我有了赴日本研修的机会，我选择了与摩擦学有关的东京农工大学，研究切削加工和工具损伤知名的竹山秀彦教授研究室，就此长期进行了摩擦学方面的研究。当时竹山教授还担任日本精密机械学会会长，课题多应工厂的要求设立，並获得企业的经济支持。老先生在学习和生活方面对我非常关怀，让我先参加为使汽车轻量化将铸铁气缸改为铝硅合金气缸，从摩擦学角度研究确定铝硅合金中最佳硅含量的课题，完成后又参加尚未探明的硬质合金刀具粘附磨损机理的研究，由于采用了多种先进精密的仪器设备如扫描和透射电子显微镜、光电子能谱等，研究方法合理，使我受益匪浅。他知道我在国内要做锭子表面质量的课题，特别给我提供经费，专门让我去大阪纺机厂学习，并带回一些锭子，做了简单的锭子磨损实验设备。至今我对他深为感激，犹如当时鲁迅先生笔下的藤野先生。锭子传动支承结构类同轴承，我又和同校相邻研究轴承摩擦学的山本隆司教授认识，也得到他的许多帮助，还介绍我会见久仰的曾田范宗教授。80年代日本政府和民间对我们非常友好，许多老师对我说：”二战时对不起你们了”。学校对我们研修生也有一定的照顾，假日有民间团体在各方面来帮助我们，公园里还有“日中永不再战”的大标语。
图2：1991年在东京日中离子注入学术交流会上
图3：在日本研修期间访问NTN轴承公司
1983年我回国后，参加了陈敩老师领导的纺机表面质量课题。纺纱车间锭杆锭底是核心部件，磨损之后机器运行不稳，纱线容易断，不仅影响生产效率，还增加成本。为此我们将收集到的国内外的锭子先期作了调研测试和分析比较，写出的报告《国内外锭子加工质量对比与分析》《国内外锭底的对比分析》《粉末冶金锭底的分析与研究》几种表面处理提高纺机器材配件耐磨性，以上均在纺机器材杂志发表。具体研究课题有锭子锭底加工质量与耐磨性、微量磨损测定、切削摩擦学、离子注入表面改性等方面课题，分别刊登在校学报、摩擦学报及日本和国际会议文集中。
在进行国际交流方面，我回国后在学校支持下，邀请竹山教授来上海讲学一周，本市高校和机械制造业界相关同仁都来听课，让全市有关单位都了解国外这方面的发展情况。以后我还邀请了轴承方面专家山本隆司教授和星研究员来讲过课。我也曾带研究报告参加过两次日本润滑学会会议和随冶金所赴日参加日中离子注入交流会，应山本研究室邀请，赴日介绍我们在离子注入方面的课题研究情况，並和他们研究的轴承课题交流。
图4：竹山教授来我校讲学
1995年我到了退休年龄，专业博士点尚未建立，就退了下来，但仍心系行业的发展，后受一家引进德、日、美、瑞士、以色列等国先进机械加工工具的公司邀请，担任高级顾问。通过自己翻译和国外专家讲课口译，把学习了解许多国外先进工具的加工原理工具材料和结构特点、应用范围、消化后写成讲稿，告诉公司的众多年轻职工。也有机会和国外技术人员同赴各地企业访问介绍，並进行现场的技术指导。我还觉得这些先进的新技术重要，也应该让国内同行业人士了解，就陆陆续续地把这些了解到的各种各样加工方法、加工工具先进的新技术写成文，投稿给“机械制造”，“工具技术”，“金属加工”，“刀具界”，“现代制造”，“航空机械制造”等多种国内机制专业杂志，有的杂志还请我兼任了顾问。退休后我等于换一种方式，虽然没有了课题研究，仍可持续地做我专业的教学工作和一些具体的技术工作，觉得老了生活还很有意义和价值。时间飞快就这样一晃退休后又做了三十多年，除一些公司内的有关工作外，发表的各种文章（包括车、铣、钻、铰、镗、螺纹、齿轮、拉削推削、磨削珩磨、去毛刺、抛光等在机床是可使用的切削磨削加工工具，滚压、搓齿、压印等压力加工工具，热熔钻头、摩擦焊工具等热加工工具和安装调整刀具的刀柄、刀座、角度头、热装机、平衡机等附属设备以及应用到汽车、航空、铁道、风电能源、医疗器械及植入零件等不同行业所用到的特殊刀具刀柄等）共200多篇，得到了杂志社荣誉作者证书，刀具界杂志社选择了其中的一部分作为专辑准备在今年出版。
从朝气蓬勃的20多岁的青年教师，到90多岁步履蹒跚满头白发的老头，我没有离开过结合专业的机制教学，虽没有做出什么惊天动地的伟业，只是尽力做了自己该做的事，把担任的工作做精，把学生教好，为行业出了点力。我内心很欣慰至今还有8位多方面做出贡献和业绩的研究生和学生，经常和我保持微信联系。我所取得的成绩也离不开教研室领导和同事们的关怀和帮助，我这一生也很有幸见证了我国的机械工业从弱小到强大，从进口依赖国外到自主研发的历史跨越，很庆幸我也把自己融入进了这波澜壮阔前进的洪流之中。
图5：教研室同事合影